در ساخت سازه فلزی از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات مختلفی استفاده میشود که به طور کلی شامل موارد زیر می‌شوند:
- دستگاه‌های برش لیزری: این دستگاه‌ها برای برش دقیق و شکل‌دار قطعات فلزی استفاده می‌شوند.
- دستگاه‌های برش پلاسما: این دستگاه‌ها برای برش قطعات فلزی با ضخامت بالا و با سرعت بالا استفاده می‌شوند.
- دستگاه‌های خمیرکن: این دستگاه‌ها برای خم کردن و شکل‌دهی قطعات فلزی به کار می‌روند.
- دستگاه‌های سوراخکاری: این دستگاه‌ها برای سوراخکاری دقیق و شکل‌دار قطعات فلزی به کار می‌روند.
- دستگاه‌های جوشکاری: جوشکاری یکی از مهمترین مراحل ساخت سازه فلزی است و در این مرحله از دستگاه‌های جوشکاریمختلفی استفاده میشود که شامل دستگاه جوشکاری MIG، TIG، SMAW و ... هستند.
- دستگاه‌های رنگ‌پاشی: این دستگاه‌ها برای رنگ‌پاشی و پوشش‌دهی سطح فلزی استفاده می‌شوند.
- دستگاه‌های ابزار دقیق: این دستگاه‌ها شامل انواع دستگاه‌های اندازه‌گیری و تراز کشی مانند ماشین‌آلات CNC و دستگاه‌های ترازکشی دیجیتالی هستند.
همچنین در ساخت سازه فلزی، از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات دیگری مانند بالابر‌ها، جرثقیل ها، بالابر‌های هیدرولیکی، دستگاه‌های فشاردهی و … نیزاستفاده میشود.
مراحل ساخت:
مراحل ساخت سوله فلزی عموماً به شرح زیر است:
در ابتدا باید طرح سازه را تهیه کرد. این طرح شامل جزئیات مختلف مانند ابعاد، شکل، نوع و جنس مصالح و روش‌های اجرایی مورد استفاده برای ساخت سازه می‌باشد.
پس از تهیه طرح، نیاز است تا مواد و تجهیزات مورد نیاز برای ساخت سازه فلزی تهیه شود. این شامل ورق‌های فولادی، پیچ و مهره‌ها، پایه‌ها و سایر ملزومات مورد نیاز است.
پس از تهیه مواد، برش و خم‌کاری آنها برای تولید قطعات سازه صورت می‌گیرد. در این مرحله از دستگاه‌های خاصی برای برش و خم‌کاری استفاده میشود.
قطعات سازه با استفاده از دستگاه‌های جوشکاری به هم متصل می‌شوند. در این مرحله نیاز است تا به روش‌های جوشکاری مناسب و با رعایت استانداردهای لازم اقدام شود.
پس از جوشکاری قطعات، نصب سازه بر روی پایه‌ها و ستون‌ها صورت می‌گیرد. در این مرحله نیاز است که به نحوی که ایمنی سازه حفظ شود و با رعایت نکات فنی صورت گیرد.
پس از نصب قطعات سازه، پوشش‌دهی به صورت رنگ‌آمیزی شده و یا استفاده از موادی مانند برجستگی‌زن‌ها و شیشه‌ها انجام میشود. این مرحله نه تنها به زیبایی و شکل ظاهری سازه کمک می‌کند، بلکه از پوسته‌ی فلزی سازه در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.
در نهایت پس از نصب و پوشش‌دهی، باید آزمایش‌های مربوط به کیفیت سازه‌ی فلزی انجام شود. این آزمایش‌ها شامل تست‌های جوش، تست‌های غیرمخرب، تست‌های مقاومت برشی و … است.
با انجام دقیق همه‌ی مراحل فوق و با رعایت نکات فنی و استانداردهای مربوطه، سازه فلزی مانند سوله‌ی شما با کیفیت بالا و با دوامی طولانی ساخته خواهد شد.
مشکلات:
در ایران، مشکلاتی در زمینه ساخت و ساز سازه‌های فلزی وجود دارد که ممکن است باعث کاهش کیفیت و عمر مفید سازه‌ها شود. برخیاز این مشکلات عبارتند از:
تجهیزات مورد نیاز برای ساخت و نقل سازه‌های فلزی، از جمله دستگاه‌های بالابر، جرثقیل، بالابر هیدرولیکی و سایروسایل حمل و نقل بزرگ، در ایران کمتر موجود هستند. این باعث میشود که سازندگان برای ساخت و نصب سازه‌های فلزی به دستگاه‌های دستی و قدیمی‌تری اکتفا کنند که این امر می‌تواند کیفیت سازه را تحت تاثیر قرار دهد.
در ایران، کیفیت مواد استفاده شده برای ساخت سازه‌های فلزی ممکن است به دلیل عدم رعایت استانداردهای مشخصی کمتر از حداقل مورد نیاز باشد. این باعث میشود که سازه‌های فلزی در برابر رطوبت، خوردگی و زنگ زدگی مستعد شوند.
در ایران، استانداردهای مشخصی برای ساخت و نقل سازه‌های فلزی وجود دارد، اما این استانداردهاممکن است کمرنگ و غیر قابل اعتماد باشند.
سازه‌های فلزی بسیار سنگین هستند و نصب آنها باید با رعایت کامل ایمنی انجام شود. متأسفانه در برخی موارد، ایمنی نادرست در فرآیند ساخت و نصب سازه‌های فلزی در ایران رعایت نمی‌شود که باعث میشود که این فرآیند با مخاطرات بالایی همراه است.
حمل و نقل سازه‌های فلزی به دلیل وزن بالای آنها، نیاز به وسایل حمل و نقل بزرگی دارد. در ایران، مشکلاتی مانند ترافیک شدید، جاده‌های بدون بندرتی، نبود وسایل نقلیه بزرگ و نبود راه‌های دسترسی به مناطق کوهستانی و دشتی ممکن است باعث ایجاد مشکلات جدی برای حمل و نقل سازه‌های فلزی شود.
برای ساخت سازه‌های فلزی، نیاز به فضای کافی برای ذخیره مواد و تجهیزات، فضای کاری و نصب و محیطی امن دارد. در برخی موارد، مشکلاتی مانند کمبود فضای مناسب ممکن است باعث شود که سازه‌های فلزی با کیفیت کمتری ساخته شوند.
در مقایسه با سازه‌های بتنی، سازه‌های فلزی هزینه‌های بیشتری برای ساخت دارند. همچنین هزینه حمل و نقل سازه‌های فلزی نیز بالاست. این هزینه‌های بالا می‌تواند باعث کاهش کیفیت سازه و یا بازده کمتر سرمایه‌گذاری شود.
با انجام دقیق همه‌ی مراحل فوق و با رعایت نکات فنی و استانداردهای مربوطه، سازه فلزی مانند سوله‌ی شما با کیفیت بالا و با دوامی طولانی ساخته خواهد شد.
نصب:
در ایران، مشکلاتی در زمینه ساخت و ساز سازه‌های فلزی وجود دارد که ممکن است باعث کاهش کیفیت و عمر مفید سازه‌ها شود. برخیاز این مشکلات عبارتند از:
برای نصب سازه فلزی، باید ابتدا محل نصب آماده شود. این شامل از بین بردن هرگونه مانع موجود، صاف کردن زمین، شناسایی موقعیت و اندازه سوله و تهیه ابزار و مواد مورد نیاز است.
پس از پیش آمادگی، پایه‌های بتنی برای نصب ستون‌های فلزی در محل مورد نظر تهیه می‌شوند. این پایه‌ها بایدبه اندازه کافی بزرگ و عمیق باشند تا بتوانند وزن سازه را تحمل کنند.
پس از نصب پایه‌های بتنی، ستون‌های فلزی روی پایه‌ها قرار می‌گیرند. این ستون‌ها به وسیله پیچ و مهره به پایه‌های بتنی متصل می‌شوند.
بعد از نصب ستون‌ها، تیرهای داخلی در سازه قرار می‌گیرند. این تیرها نیز به وسیله پیچ و مهره به ستون‌ها متصل می‌شوند.
پس از نصب تیرهای داخلی، تیرهای خارجی در سازه نصب می‌شوند. این تیرها نیز به وسیله پیچ و مهره بهستون‌ها متصل می‌شوند.
پس از نصب تیرهای خارجی، شیروانی‌های سازه نصب میشود.
شیروانی‌ها یا بال‌های سازه، بخشی از سازه هستند که برای پوشش سازه استفاده می‌شوند. این شیروانی‌ها به ستون‌ها و تیرهای داخلی و خارجی وصل می‌شوند. در این مرحله، شیروانی‌ها روی تیرهای خارجی و متصل به ستون‌ها قرار می‌گیرند. برای نصب شیروانی‌ها، معمولا از دو روش استفاده میشود:
- روش کرنیش: در این روش، بالا‌بندهای بلند و نازکی روی شیروانی‌ها قرار می‌گیرند که به تیرها و ستون‌ها متصل می‌شوند و پوشش بیشتری به سازه می‌دهند.
- روش کشتی: در این روش، شیروانی‌ها به شکل کشتی‌های بلند با قسمت بالایی و پایینی متصل می‌شوند و پوشش بیشتری به سازه می‌دهند.
پس از نصب شیروانی‌ها، پوشش سازه اعم از ورق‌های فلزی، پانل‌های ساندویچی، گچ‌بورد و یا سایر مواد ساختمانی نصب می‌شوند. در این مرحله، سازه به کمک پیچ و مهره‌های خاصی به شیروانی‌ها و تیرها متصل میشود.
پس از نصب پوشش، کار نصب سازه فلزی به پایان می‌رسد و باید از این موضوع اطمینان حاصل شود که همه پیچ ومهره‌ها به درستی در سازه نصب شده و از هیچ نقطه‌ای سازه نشت ندارد. همچنین باید از ایمنی و کیفیت نصب سازه اطمینان حاصل کرد.
استانداردها:
در ایران، مشکلاتی در زمینه ساخت و ساز سازه‌های فلزی وجود دارد که ممکن است باعث کاهش کیفیت و عمر مفید سازه‌ها شود. برخیاز این مشکلات عبارتند از:
برای نصب سازه فلزی، باید ابتدا محل نصب آماده شود. این شامل از بین بردن هرگونه مانع موجود، صاف کردن زمین، شناسایی موقعیت و اندازه سوله و تهیه ابزار و مواد مورد نیاز است.
پس از پیش آمادگی، پایه‌های بتنی برای نصب ستون‌های فلزی در محل مورد نظر تهیه می‌شوند. این پایه‌ها بایدبه اندازه کافی بزرگ و عمیق باشند تا بتوانند وزن سازه را تحمل کنند.
پس از نصب پایه‌های بتنی، ستون‌های فلزی روی پایه‌ها قرار می‌گیرند. این ستون‌ها به وسیله پیچ و مهره به پایه‌های بتنی متصل می‌شوند.
در صورتی که سازه فلزی به روش نصب شود، استانداردهای نصب باید رعایت شود. استانداردهای مربوطه شامل استانداردهای AISC،AS/NZS 4600، EN 1090-2 و BS5950 هستند.
استانداردهای آتش نشانی مانند NFPA و ASTM برای تضمین ایمنی ساختمان در برابر خطرات آتش و آتش سوزی در نظر گرفته می‌شوند.
استانداردهای محیط زیستی مانند ISO 14000 و BS 8555 برای تضمین رعایت مسائل مربوط به حفاظت از محیط تدارکات و کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی به واسطه فعالیت‌های ساخت و ساز نظیر مصرف انرژی، مدیریت پسماندها، کنترل آلودگی هوا و آب و… مورداستفاده قرار می‌گیرند.
استفاده از این استانداردها در ساخت سازه های فلزی، به تضمین کیفیت و ایمنی محصولات و خدمات مرتبط با آنها، کمک می کند. به‌طور کلی، رعایت استانداردهای فنی و ایمنی، از مهمترین عواملی است که در افزایش ضریب اعتماد و تقبل مشتریان به ساخت و سازهای فلزی تاثیرگذار است.
بازرسی:
در ساخت سازه‌های فلزی، انجام بازرسی‌های مختلف جهت بررسی کیفیت و صحت اجرای فرآیندها و استفاده از مواد صحیح بسیارمهم است. برخی از انواع بازرسی در ساخت سازه فلزی عبارتند از:
این نوع بازرسی در ابتدای فرآیند ساخت انجام میشود و هدف آن بررسی و تایید مشخصات فنی، ابعاد، مواد مورد استفاده و سایر جزئیات فنی است.
این نوع بازرسی جهت بررسی کیفیت جوش ها در نقاط مختلف سازه انجام میشود. بررسی کیفیت جوش باید بر اساس استانداردهای مشخص شده و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود.
این نوع بازرسی جهت بررسی امکان وجود هرگونه خرابی، ترک، شکستگی و زنگ زدگی در محل های مختلف سازه انجام میشود. این بازرسی شامل بازرسی های فلزشناسی، آزمایش ترک، آزمایش همیشگی و سایر روش های غیر مخرب است.
این نوع بازرسی پس از پایان فرآیند ساخت سازه و قبل از تحویل به مشتری انجام میشود. هدف اصلی آن بررسی نهایی کیفیت سازه و تایید صحت اجرای فرآیندها و استفاده از مواد صحیح است.
با توجه به اهمیت بازرسی در ساخت سازه‌های فلزی، توصیه میشود که بازرسی‌ها با استفاده از تجهیزات مناسب و با رعایت استانداردهای مربوطه انجام شود.
علاوه بر این‌ها، برخی از انواع بازرسی های دیگر در ساخت سازه فلزی عبارتند از:
این نوع بازرسی به منظور تشخیص و بررسی خطاهایی که در فرآیند ساخت احتمال دارد رخ دهد، مانند برش های ناصحیح، موقعیت نامناسب نقاط جوش و برخی انحرافات دیگر از مشخصات فنی است.
این نوع بازرسی جهت بررسی و تایید صحت محاسبات، نقشه ها، طرح ها و سایر جزئیات فنی و مهندسی مربوط به سازه است.
این نوع بازرسی به منظور بررسی و ارزیابی کیفیت فرآیندهای مدیریتی و اجرایی در ساخت سازه فلزی انجام میشود، مانند بررسی اسناد و مدارک مربوط به پروژه، اطمینان از رعایت مقررات و قوانین مربوط به ساخت و بازرسی سازه‌ها و غیره.
این نوع بازرسی جهت بررسی صحت اجرای فرآیندها و استفاده از تجهیزات ایمنی مربوط به ساخت سازه فلزی انجام میشود، به منظور اطمینان از ایمنی کارگران و سایر افراد مشترک در فرآیند ساخت سازه.
بازرسی در ساخت سازه فلزی یک فرآیند کاملاً چند مرحله ای است و تمامی انواع بازرسی های گفته شده باید به صورت دقیق و بارعایت نکات فنی و استانداردهای مربوطه انجام شوند، تا بتوان به ساخت سازه های فلزی با کیفیت و ایمنی بالا دست یافت.
سخن آخر:
ساخت سازه های فلزی یکی از روش های اصلی ساخت سازه های صنعتی می باشد که در بسیاری از صنایع از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی، هواپیماسازی، دریایی و صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد. برای ساخت یک سازه فلزی موفق، باید نکات زیر را در نظر گرفت:
استفاده از مواد مناسب و با کیفیت برای ساخت سازه های فلزی بسیار مهم است. برخی از مواد فلزی که معمولاً برای ساخت سازه های صنعتی استفاده می شوند، شامل فولاد، آلومینیوم، مس و آهن آلات است. انتخاب مواد صحیح با توجه به خصوصیات مکانیکی وفیزیکی مورد نیاز سازه بسیار مهم است.
برای ساخت یک سازه فلزی بسیار مهم است که برنامه ریزی دقیق و کاملی از پیش صورت بگیرد. برنامه ریزی به شامل تعیین اندازه ها،شکل ها و مشخصات مورد نیاز برای سازه است. همچنین باید برنامه ریزی شود که چگونه قطعات مختلف را به هم متصل کنیم و چگونه سازه را به همراه تجهیزات مورد نیاز حمل و نصب کنیم.
برای ساخت سازه های فلزی با کیفیت، باید از تجهیزات مناسب استفاده کرد. این شامل دستگاه های برش، دستگاه های جوش،تراشکاری، پانچینگ و … می شود. تجهیزات باید با کیفیت مناسب و مدرن باشند تا کیفیت سازه را بهبود دهند.
در ساخت سازه های فلزی، رعایت استانداردهای مختلف بسیار مهم است. استانداردهای مختلفی مانند استاندارد ASTM برای فولاد،استاندارد AMS برای آلومینیوم و استاندارد API برای صنایع نفت و گاز وجود دارند که باید به طور دقیق رعایت شوند. این استانداردها شامل مشخصات مواد، فرآیندهای جوشکاری، بازرسی کیفیت و … هستند.
برای ساخت سازه های فلزی با کیفیت، باید فرآیندهای بازرسی و کنترل کیفیت را به صورت دقیق رعایت کرد. این شامل بازرسی بر رویمواد و قطعات، بازرسی کیفیت جوش، بازرسی های غیرمخرب و … است.
سازه های فلزی برای مقابله با زنگ زدگی باید به طور دقیق پوشش داده شوند. پوشش هایی مانند رنگ های مقاوم در برابر زنگ زدگی،روغن های ضد زنگ و گالوانیزه کردن می توانند به عنوان روش های حفاظتی استفاده شوند.
برای حفظ کیفیت و عمر مفید سازه های فلزی، باید به طور دقیق نگهداری و تعمیرات لازم را انجام داد. این شامل بازدید های دوره ای،تعویض قطعات آسیب دیده، تعمیرات جوش و … است.
استفاده از این استانداردها در ساخت سازه های فلزی، به تضمین کیفیت و ایمنی محصولات و خدمات مرتبط با آنها، کمک می کند. به‌طور کلی، رعایت استانداردهای فنی و ایمنی، از مهمترین عواملی است که در افزایش ضریب اعتماد و تقبل مشتریان به ساخت و سازهای فلزی تاثیرگذار است.